شکل 2‑11 مدول خمشی و استحکام خمشی نهایی نانوکامپوزیت اپوکسی/ گرافن اکساید. 28
شکل 2‑12 چقرمگی شکست و انرژی شکست نانوکامپوزیت اپوکسی/گرافن اکساید. 29
شکل 2‑13 آزمون خستگی رزین اپوکسی خالص و رزین حاوی5/0% وزنی گرافن اکساید. 29
شکل 2‑14- الف- استحکام خمشی و ب- مدول خمشی برای نانوکامپوزیت فنولیک حاوی درصدهای مختلف از گرافن (NGP) و نانو الیاف کربن (VGCNF) 30
شکل 2‑15 آزمون کششی کامپوزیت رزین فنولیک با ذرات گرافیت اکساید در اندازه های مختلف… 31
شکل 2‑16 چقرمگی شکست رزین اپوکسی اصلاح شده با گرافن اکساید و گرافیت.. 34
شکل 2‑17مقاومت الکتریکی نانوکامپوزیت اپوکسی با درصدهای مختلف گرافن. 37
شکل 2‑18 فاکتور افزایش هدایت حرارتی بر حسب مقادیر مختلف پرکننده برای کامپوزیت های اپوکسی.. 38
شکل 2‑19 هدایت حرارتی نانوکامپوزیت های اپوکسی/ گرافن، اپوکسی/نانولوله های کربنی چند دیواره و اپوکسی با گرافن اصلاح شده (Py-PGMA) 39
شکل 2‑20 آزمون گرما وزن سنجی برای گرافن اکساید احیا شده در دماهای مختلف… 40
شکل 2‑21 آزمون گرما وزن سنجی رزین فنولیک پر شده با 5/0% وزنی از صفحات گرافن اکساید احیا شده در دماهای مختلف… 41
شکل 2‑22 آزمون گرما وزن سنجی نانوکامپوزیت با درصدهای مختلف از صفحات گرافن اکساید. 41
شکل 2‑23 طیف پراش اشعه ایکس الف) رزین خالص ب) نانوکامپوزیت رزین فنولیک حاوی 5/0% وزنی گرافن اکساید. 42
شکل 2‑24 نمودار گرما وزن سنجی مربوط به نانوکامپوزیت رزین فنولیک حاوی درصدهای مختلف از صفحات گرافن و نانو الیاف کربن 43
شکل 2‑25 نمودار گرما وزن سنجی کامپوزیت رزین فنولیک با ذرات گرافیت اکساید در اندازه های مختلف… 44
شکل 2‑26 نمودار گرما وزن سنجی مربوط به رزین فنولیک خالص و رزین فنولیک حاوی 5/0% وزنی گرافن اکساید. 45
شکل 2‑27 آزمون گرماسنجی پویشی تفاضلی از رزین فنولیک خالص و نانوکامپوزیت حاوی 5/0% وزنی گرافن اکساید. 46
شکل 2‑28 الف – نمودار DSC رزین فنولیک و نانوکامپوزیت های آن با 5/0% وزنی گرافن و نانو الیاف کربن و ب – تغییرات آنتالپی پخت با تغییر درصد گرافن و نانو الیاف کربن. 47
شکل 2‑29 نمودار گرماسنجی پویشی تفاضلی کامپوزیت رزین فنولیک با ذرات گرافیت اکساید در اندازه های مختلف… 48
شکل 2‑30 تغییرات مدول ذخیره و tan δ بر حسب دما برای رزین فنولیک و کامپوزیت رزین فنولیک/ 5/0% گرافن اکساید. 49
شکل 2‑31 نمودار گرماسنجی پویشی تفاضلی رزین فنولیک خالص و رزین فنولیک حاوی 5/0% وزنی گرافن اکساید. 49
شکل 3‑1 تصویری از دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی.. 58
شکل 3‑2 تصویری ازدستگاه FTIR مدل Equinox 55. 59
شکل 3‑3 تصویری از دستگاه DSC مدل Star SW 10.00. 60
شکل 3‑4 تصویری از دستگاه طیف سنج تفرق پرتو ایکس… 61
شکل 3‑5 تصویری از میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) 61
شکل 3‑6 انواع شکست ها در آزمون خمش با تکیه گاه کوتاه 63
شکل 4‑1 طیف FTIR رزول خالص پخت نشده 67
شکل 4‑2 طیف FTIR صفحات گرافن. 68
شکل 4‑3 تصویر SEM از صفحات گرافن با زیر لایه شیشه ای با بزرگ نمایی x10000. 69
شکل4‑4 تصویر SEM از صفحات گرافن با زیر لایه مشبک در بزرگ نمایی الف (x20000) و ب (x70000) 69
شکل 4‑5 سه حالت نمادین برای پرکننده های سیلیکاتی امکانپذیر برای نانوکامپوزیت های بر پایه گرافن: الف) انباشته شده، ب) بین لایه ای شده، ج) ورقه ورقه شده 70
شکل 4‑6 طیف WAXS صفحات گرافن و نانوکامپوزیت با درصدهای وزنی مختلف از آن. 71
شکل 4‑7 تصویر TEM از صفحات گرافن. 72
شکل 4‑8 تصویر TEM نانوکامپوزیت رزین فنولیک حاوی 1% وزنی گرافن. 73
شکل 4‑9 نمودار تنش-کرنش نانوکامپوزیت رزول/الیاف کربن با درصدهای وزنی مختلف از گرافن. 74
شکل 4‑10 مدول خمشی نمونه mm5 نانوکامپوزیت رزول/ الیاف کربن با درصدهای مختلف از گرافن. 75
شکل 4‑11 استحکام خمشی نمونه های mm5 نانوکامپوزیت رزول/ الیاف کربن با درصدهای مختلف از گرافن. 76
شکل 4‑12 کرنش در شکست نمونه های mm5 نانوکامپوزیت رزول/ الیاف کربن با درصدهای مختلف از گرافن. 77
شکل 4‑13 چقرمگی نمونه های mm5 نانوکامپوزیت رزول/ الیاف کربن با درصدهای مختلف از گرافن. 78
شکل 4‑14 مدول خمشی نمونه های mm3 نانوکامپوزیت رزول/ الیاف کربن با درصدهای مختلف از گرافن. 79
شکل 4‑15 استحکام خمشی نمونه های mm3 نانوکامپوزیت رزول/ الیاف کربن با درصدهای مختلف از گرافن. 80
شکل 4‑16 شکست برگشت ناپذیر. 81
شکل 4‑17 شکست برشی بین لایه ای در کامپوزیتهای رزول/گرافن/ الیاف کربن. 81
شکل 4‑18 جدا شدن لایه های به هم چسبیده الیاف کربن در کامپوزیتهای رزول/گرافن/ الیاف کربن. 81
شکل 4‑19 نمودارهای تست خمش با فاصله تکیه گاه کوتاه A (R/50CF/0G)، B (R/50CF/0.5G)، C (R/50CF/1G)، D (R/50CF/2G) و E (R/50CF/3G). 82
شکل 4‑20 نمودار ستونی نیروی پیش برنده شکست نمونه های با درصدهای مختلف از گرافن. 83
شکل4‑21 استحکام برشی نانوکامپوزیت های با ضخامت mm5 حاوی درصدهای مختلف گرافن. 85
شکل 4‑22 استحکام برشی نانوکامپوزیت های با ضخامت mm3 حاوی درصدهای مختلف گرافن. 86
شکل 4‑23 استحکام برشی نانوکامپوزیت های کربن/کربن با ضخامت mm5 حاوی درصدهای مختلف گرافن. 87
شکل 4‑24 استحکام برشی نانوکامپوزیت های کربن/کربن با ضخامت mm3 حاوی درصدهای مختلف گرافن. 88
شکل4‑25- تصویر SEM از سطح شکست رزین فنولیک خالص بدون گرافن با بزرگ نمایی x500. 89
شکل4‑26 تصویر SEM از سطح شکست رزین فنولیک حاوی 5/0% وزنی گرافن با بزرگ نمایی الف ( x1000) و ب (x500) 90
شکل4‑27 تصویر SEM از سطح شکست رزین فنولیک حاوی 1% وزنی گرافن با بزرگ نمایی الف (x500) و ب (x5000) 91
شکل 4‑28 تصویر SEM از سطح شکست رزین فنولیک حاوی 2% وزنی گرافن با بزرگ نمایی الف (x500)، ب (x5000) و ج (x10000) 92
شکل4‑29 تصویر SEM از سطح شکست رزین فنولیک حاوی 3% وزنی گرافن با بزرگ نمایی الف (x5000) و ب (x493) 93
شکل4‑30 تصویر SEM از سطح شکست کامپوزیت رزین فنولیک/ الیاف کربن با بزرگ نمایی های الف (x2000)، ب (x3000)، ج (x5000)، د (x14700) و ﻫ (x5000) 94
شکل 4‑31 تصویر SEM از سطح شکست کامپوزیت رزین فنولیک/ الیاف کربن با 5/0% وزنی گرافن با بزرگ نمایی الف x)14700) و ب (x 5000) 95
شکل 4‑32 تصویر SEM از سطح شکست کامپوزیت رزین فنولیک/ الیاف کربن با 1% وزنی گرافن با بزرگ نمایی های الف x)3000)، ب (x14700)، ج (x5000) و د (x5000) 96
شکل 4‑33 تصویر SEM از سطح شکست کامپوزیت رزین فنولیک/ الیاف کربن با 2% وزنی گرافن با بزرگ نمایی الف و ب (x5000) 97
شکل 4‑34 تصویر SEM از سطح شکست کامپوزیت رزین فنولیک/ الیاف کربن همراه با 3% وزنی گرافن با بزرگ نمایی الف x)3000) و ب (x5000) 98
شکل 4‑35 تصویر SEM از کامپوزیت کربن/کربن بدون نانو با بزرگ نمایی x1000. 99
شکل 4‑36 تصویر SEM از کامپوزیت کربن/کربن با 5/0% وزنی گرافن با بزرگ نمایی x1000. 99
شکل 4‑37 تصویر SEM از کامپوزیت کربن/کربن با 1% وزنی گرافن با بزرگنمایی x2000. 100
شکل 4‑38 تصویر SEM از کامپوزیت کربن/کربن با 2% وزنی گرافن با بزرگنمایی x1000. 100
شکل 4‑39 تصویر SEM ازکامپوزیت کربن/کربن با 3% وزنی گرافن با بزرگنمایی x1000. 101
شکل 4‑40 تصویر رزین فنولیک خالص کربنیزه شده 101
شکل 4‑41 تصویر رزین فنولیک کربنیزه شده حاوی 1% وزنی گرافن. 102
شکل 4‑42 طیف FTIR رزین فنولیک خالص پخت شده و پخت نشده 103
شکل 4‑43 شماتیک واکنش بین صفحات گرافن اکساید و رزین فنولیک… 104
شکل 4‑44 طیف FTIR رزین فنولیک پخت شده خالص و دارای 1% وزنی گرافن. 104
شکل 4‑45 مقایسه پیک FTIR ناحیه استری رزین فنولیک پخت شده خالص و دارای 1% وزنی گرافن. 105
شکل 4‑46 نمودار DSC رزول خالص و رزول دارای گرافن با سرعت حرارت دهی ºC.min-17. 106
شکل 4‑47 نمودار TGA رزین فنولیک خالص و رزین فنولیک حاوی درصدهای مختلف گرافن. 108
شکل 4‑48 نمودار DTG رزین فنولیک خالص و رزین فنولیک حاوی درصدهای مختلف گرافن. 108
فهرست جداول
جدول 2‑1 مشخصات رزین فنولیک تقویت نشده 15
جدول 2‑2 فرمولاسیون نمونه های تهیه شده 31
این مطلب را هم بخوانید :
رزینهای فنولیک دارای پایداری ابعادی، حرارتی، مقاومت شیمیایی و خوردگی بسیار عالی هستند. همچنین مواد فرار تولید شده در حین تخریب حرارتی این رزین دارای سمیت پایین بوده و علاوه بر این دارای ذغال گذاری بالا میباشد. رزینهای فنولیک به علت دارا بودن خواص مطلوب ذکر شده کاربردهای فراوانی در حوزههایی مانند قطعات داخلی هواپیماهای جنگی، سازههای مورد استفاده در سکوهای دریایی، پلاستیکهای دیر سوز و کامپوزیتهای کربن/کربن یافتهاند. در این پژوهش نمونههای رزین فنولیک از نوع رزول تقویت شده با الیاف کربن و نانو ذرات گرافن تهیه شد. مقادیر مختلفی از گرافن (5/0%، 1%، 2% و 3%) در محلول 50% وزنی رزین فنولیک و اتانول توسط امواج فراصوت به مدت 10 دقیقه با 60% توان دستگاه پخش گردید. پس از آن کامپوزیتهای هیبریدی حاوی 50% وزنی الیاف کربن به روش لایه گذاری دستی تهیه شد و فرآیند پخت نمونهها در دمای ºC160، فشار 120 بار توسط پرس گرم صورت گرفت. مورفولوژی، خواص حرارتی و خواص مکانیکی نانوکامپوزیتهای تهیه شده توسط آزمونهای XRD، FTIR، SEM، TEM، DSC، TGA و خمش سه نقطهای بررسی گردید و نتایج حاصل مورد مقایسه قرار گرفت. با افزودن 1% وزنی گرافن به کامپوزیتهای حاصله مدول و استحکام خمشی نمونهها به ترتیب 5/19% (GPa2/38) و 7/8 % (MPa471) افزایش یافت. همچنین استحکام برشی نمونه حاوی 1% وزنی گرافن 23% نسبت به نمونه خالص افزایش پیدا کرد. مقاومت حرارتی کامپوزیتهای رزین فنولیک/گرافن در مقایسه با رزین خالص افزایش قابل ملاحظهای نشان داد. به عنوان مثال در نمونه حاوی 1% وزنی گرافن افزایش مشاهده شده در شاخصهای T5%، T10% و Td,max به ترتیب 12، 30 و ºC5 بود. نتایج حاصل از آزمون DSC نشان داد که افزودن نانو ذرات گرافن باعث کاهش آنتالپی واکنش پخت و همچنین انتقال پیک گرمازا به دماهای بالاتر میگردد. این امر میتواند نشان دهنده اثر ممانعت فضایی صفحات گرافن در حین واکنش پخت باشد که ناشی از مساحت سطح بالای صفحات گرافن است.
کلید واژه: رزین فنولیک، گرافن، الیاف کربن، برش بین لایهای، خواص مکانیکی
برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود
(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)
تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :
(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)
فهرست مطالب
مقدمه 1
فصل اول
1-1-تصمیم گیری چند معیاره…………………….. 4
1-1-1-مولفه های تصمیم گیری چندمعیاره……………….. 5
1-1-2-تجزیه و تحلیل چند هدفی در مقابل تصمیم گیری چند شاخصه 5
1-1-3- چارچوبی برای تجزیه و تحلیل تصمیم گیری چندمعیاره مکانی 7
1-1-3-1- تعریف مسئله…………………………….. 9
1-1-3-2- معیارهای ارزیابی……………………….. 10
1-1-3-3-گزینه ها……………………………….. 10
1-1-3-4- وزن های معیار………………………….. 11
1-1-3-5- قواعد تصمیم گیری…………………………. 11
1-1-3-6-تجزیه و تحلیل حساسیت…………………….. 11
1-1-3-7-……………………………………. پیشنهادها 12
1-2-فرایند تحلیل سلسله مراتبی………………… 14
1-2-1- اصول فرایند تحلیل سلسله مراتبی…………….. 15
1-2-2- مزایای فرایند تحلیل سلسله مراتبی…………… 16
1-3- وضع مدیریت مواد زائد جامد در شهرکرج………. 16
1-3-1-مولفه های مدیریت مواد زائد جامد شهری 16
1-3-2-مدیریت مواد زائد جامد شهری در شهر کرج 18
1-4-انتخاب روش دفع مواد زائد جامد…………….. 18
1-5- دفن بهداشتی……………………………. 20
1-5-1-روش های مهندسی دفن بهداشتی…………………. 22
1-6-مرور چند روش مکان یابی محل دفن مواد زائد جامد. 25
1-6-1- روش دراستیک……………………………… 25
1-6-2- روش MPCA ………………………………. 26
1-6-3- روش الک کردن منطقه ای و محلی………………. 27
1-6-4- نتیجه گیری از بررسی روش ها………………… 27
1-7-دستورالعمل ها و ضوابط در مورد مکان یابی محل دفن مواد زائد جامد………………………………………….. 28
1-7-1- سازمان حفاظت محیط زیست ایالات متحده آمریکا 28
1-7-2- معیارها و ضوابط ایالت بریتیش کلمبیا در کشور کانادا 29
1-7-3- معیارها و ضوابط ارائه شده توسط سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور 29
1-7-4- دستورالعمل ارائه شده توسط سازمان حفاظت محیط زیست ایران 30
8-1-تعاریف قانونی و قوانین مربوط به مکان یابی محل دفن پسماند 31
فصل دوم
–پیشینه تحقیق……………………………………. 34
2-1- سوابق داخلی……………………………….. 34
2-2- منابع خارجی:………………………………. 40
فصل سوم
3-1-معرفی منطقه مورد مطالعه 46
3-1-1- موقعیت شهرستان کرج 46
3-1-2- وضعیت آب و هوایی شهرستان کرج 46
3-1-3- ویژگی های جمعیتی شهرستان کرج 46
3-1-4- تعیین منطقه مورد مطالعه 47
3-2-مواد تحقیق 47
3-2-1- سخت افزار 49
3-2-2- نرم افزار 49
3-2-3- داده 50
3-2-3-1- کاربری اراضی و پوشش زمین 50
3-2-3-2- نقشه های رقومی توپوگرافی 1:50000 50
3-2-3-3- نقشه زمین شناسی 51
3-2-3-4- داده های هواشناسی 51
3-2-3-5- مراکز تاریخی و گردشگری 52
3-2-3-6- عمق آب زیرزمینی 52
3-2-3-7- نقشه خاکشناسی 52
3-2-3-8- مدل رقومی زمین( ده متری) 53
3-2-3-9- تصویر ماهواره ای IRS 53
3-2-3-10- زیستگاه های حساس 53
3-3- استانداردسازی فازی 53
3-3-1- استانداردسازی نقشه معیارها ( مشخصه ها) 53
3-3-2- استانداردسازی مشخصه ها با منطق فازی 54
3-4- مکان یابی محل دفن توسط فرایند تحلیل سلسله مراتبی 55
3-4-1- چارچوب مفهومی فرایند تحلیل سلسله مراتبی (AHP) 55
3-4-2- ایجاد یک ساختار سلسله مراتب 55
3-4-3- مقایسه عناصر تصمیم گیری به صورت مقایسه زوجی 55
3-4-4- محاسبه وزن های اهمیت نسبی معیارها 56
3-4-5- بررسی سازگاری در قضاوت ها 57
3-4-7- روش مقایسه زوجی 58
3-5- وزندهی افزودنی ساده 62
3-6- تعیین حداقل مساحت مورد نیاز برای محل دفن مواد زائد جامد 64
3-6-1- میزان رشد جمعیت 64
3-6-2- تولید سالیانه مواد زائد جامد 64
3-6-3- ارتفاع و شکل محل دفن 65
فصل چهارم
1-4- تدوین معیارها 67
4-1-1- زیستگاه های حساس 67
4-1-2- کاربری و پوشش زمین 67
4-1-3- فاصله از فرودگاه 68
4-1-4- فاصله از قنات ها، چاه ها و چشمه ها 68
4-1-5- فاصله از منابع آب سطحی 68
4-1-6- فاصله از سطح آب زیرزمینی 69
4-1-7- فاصله از شبکه راه ها و راه آهن 69
4-1-8- فاصله از سکونتگاه ها 70
4-1-9- فاصله از خطوط انتقال نیرو 70
4-1-10- فاصله از صنایع و معادن 70
4-1-11- فاصله از مراکز تاریخی و گردشگری 71
4-1-12- فاصله گسل ها 71
4-1-13- آب و هوا 71
4-1-14- سیل خیزی با دوره بازگشت یکصد ساله 72
4-1-15- ویژگی های خاک 72
4-1-16- شیب زمین 73
4-1-17- قابلیت دید 74
4-1-18- جمع بندی معیارها در مکان یابی محل دفن بهداشتی برای شهر کرج 74
این مطلب را هم بخوانید :
4-2- ساختار سلسله مراتبی 100
4-3- نتایج فرایند مکان یابی محل دفن مواد زائد جامد شهری کرج 101
4-3-1- استانداردسازی 101
4-3-2- وزن نسبی هر یک از مشخصه ها 102
4-3-4- تعیین حداقل مساحت مورد نیاز برای محل دفن مواد زائد جامد 105
4-3-5-نقشه مناسبیت و اولویت بندی محل های دفن 106
فصل پنجم
5-1- تدوین معیارهای در مکان یابی محل دفن بهداشتی برای شهر کرج 110
5-2- مکان یابی و تصمیم گیری چندمعیاره 110
5-2-1- استانداردسازی فازی و سامانه اطلاعات جغرافیایی 111
5-2-2- فرایند تحلیل سلسله مراتبی 112
5-3- مدیریت مواد زائد و دفن بهداشتی 112
5-4- خطاهای احتمالی و منابع آن 114
5-5- نتیجه گیری 115
5-6- پیشنهادها 116
منابع مورد استفاده 118
ضمیمه 123
فهرست جدول ها
جدول 1-1- تفاوت های بین تصمیم گیر ی چند هدفی با تصمیم گیری چندشاخصه 6
جدول 1-2-جدول مقایسه مراحل روش مبتنی بر مقدار و روش مبتنی بر گزینه 9
جدول1-3- مشخصات مرکز دفن باغستان 24
جدول 1-4- مشخصات مرکز دفن حلقه دره 24
جدول 1-5- وزن هر کدام از هفت معیار در روش دراستیک. 26
جدول 2-1 معیارهای به کار رفته در تحقیقات و بررسی های انجام شده 44
جدول 3-1- حالات مختلف برای مقایسه زوجی و مقادیر عددی آن 57
جدول 3-2- ماتریس مقایسه زوجی 59
جدول 3-3- انجام مراحل سه گانه برای دست آوردن وزن نسبی برای مثال ذکر شده 60
جدول 3-4- محاسبات مربوط به مرحله اول و دوم برای محاسبه نرخ سازگاری 60
جدول 3-5- رابطه بین تعداد معیارها و شاخص تصادفی بودن 61
جدول 4-1- درصد فراوانی باد در ایستگاه های هواشناسی کرج و کشاورزی کرج 86
جدول 4-2- استاندارد سازی زیر معیارهای فاصله و حریم ها 101
جدول 4-3- استاندارد سازی معیارهای ویژگی های فیزیکی سرزمین، کاربری اراضی، قابلیت دید و زیستگاه های حساس 102
جدول 4-4- وزن نسبی معیارهای اصلی و نرخ سازگاری مقایسه زوجی برای مکان یابی محل دفن پسماند 103
جدول 4-5- وزن نسبی زیر معیارهای ویژگیهای فیزیکی سرزمین و نرخ سازگاری مقایسه زوجی 103
جدول 4-6- وزن نسبی زیر معیارهای قابلیت دید 103
جدول 4-7- وزن نسبی زیر معیارهای فاصله و حریم ها و نرخ سازگاری مقایسه دوطرفه 104
جدول 4-8- وزن نسبی کاربری ها و نرخ سازگاری مقایسه زوجی 104
جدول 4-9- مساحت و امتیاز کسب شده توسط هر یک از مکان های حاصل از فرایند تحلیل سلسله مراتب 106
فهرست شکل ها
شکل 1-1- ورودی و خروجی در تجزیه و تحلیل تصمیم گیری چند معیاره مکانی 8
شکل 1-2 – چارچوب تجزیه و تحلیل تصمیم گیری چندمعیاره مکانی. 9
شکل1-3- سلسله مراتب مربوط به نمونه ای از مکان یابی 13
شکل 1-4- سلسله مراتب مولفه های مدیریت مواد زائد جامد 17
شکل 1-5- روش دفن سطحی 22
شکل1-6- روش دفن سراشیبی 23
شکل1-7- روش دفن ترانشه ای 23
شکل 3-1- موقعیت منطقه مورد مطالعه 48
شکل4-1- نقشه کاربری های موجود و پوشش زمین در محدوده مورد مطالعه 75
شکل 4-2- نقشه دشت های سیلابی در محدوده مورد مطالعه 76
شکل 4-3- نقشه فرودگاه، راه ها و سکونتگاه ها در محدوده مورد مطالعه 77
شکل 4-4- نقشه پراکنش قنات ها، چاه ها و چشمه ها در محدوده مورد مطالعه 78
شکل 4-5- نقشه منابع آب های سطحی در محدوده مورد مطالعه 79
شکل 4-6- نقشه خطوط انتقال نیرو در محدوده مورد مطالعه 80
شکل 4-7- نقشه پراکنش صنایع و معادن در محدوده مورد مطالعه 81
شکل 4-8- نقشه موقعیت گسلهای اصلی و فرعی در محدوده مورد مطالعه 82
شکل 4-9- نقشه دمای حداقل در سردترین ماه های سال در محدوده مورد مطالعه 83
شکل 4-10- نقشه بارندگی در محدوده مورد مطالعه 84
شکل 4-11- گلباد سالانه ایستگاه هواشناسی کرج 85
شکل 4-12- گلباد سالانه ایستگاه هواشناسی کشاورزی کرج 85
شکل 4-13- نقشه جهت شیب زمین در محدوده مورد مطالعه 87
شکل 4-14- نقشه شایستگی برای شیب زمین جهت مکان یابی محل دفن مواد زائد جامد شهر کرج 88
شکل 4-15- نقشه پراکنش مکان های تاریخی و گردشگری در محدوده مورد مطالعه 89
شکل 4-16- نقشه عمق آب زیرزمینی در محدوده مورد مطالعه 90
شکل 4-17- نقشه خاکشناسی در محدوده مورد مطالعه 91
جدول 3-3 دستور العمل تهیه نانوکامپوزیت های NKT و NKD دردرصد های وزنی 1و3.. 51
جدول 3-4 دستورالعمل تهیه نانوکامپوزیتهای تهیه شده با خاک رس دوبار اصلاح شده. 52
جدول 3-5 دستورالعمل تهیه نانوکامپوزیت هایNKTMPS دردرصدهای وزنی مختلف…. 52
جدول 3-6 دستورالعمل تهیه نانوکامپوزیت های تهیه شده به روش اصلاح درجا 53
جدول 3-7 دستورالعمل تهیه نمونه ها جهت بررسی مقدار ژل.. 57
دراین تحقیق، نانو کامپوزیتهای پلی متیل متاکریلات / خاک رس، حاوی درصدهای وزنی مختلفی از خاکرس (براساس ماده معدنی موجود در ساختار آنها) به روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی درجا تهیه شدند. خاکهای رس یکبار اصلاح شده مصرفی مشتمل بر خاکهای رس کانیپیا تی(KT) و کانیپیا دی(KD) بودند که به ترتیب توسط نمکهای تری متیل اکتا دسیل آمونیوم برماید(TMO) و دی متیل دی اکتا دسیل آمونیوم برماید(DMO) که از نظر تعداد زنجیره آلکیلی موجود در ساختارشان با یکدیگر متفاوت هستند آلی شدهاند. آزمونهای پراش اشعه ایکس، گرماوزن سنجی و گرمایی دینامیکی – مکانیکی بر روی نانو کامپوزیتهای تهیه شده انجام شد. نتایج آزمون پراش اشعه ایکس برای نمونه هایی با 3 % وزنی از خاک رس یکبار اصلاح شده نشان دادند که ساختار نانوکامپوزیتهای تهیه شده از نوع میان لایه ای است . همچنین با افزایش درصد وزنی خاک رس یکبار اصلاح شده درون ماتریس پلیمری، پایداری حرارتی و خواص گرمایی دینامیکی – مکانیکی شامل مدول و دمای انتقال شیشه ای نمونههای نانوکامپوزیتی افزایش یافت.
درمرحله دیگر از این تحقیق، خاک رس یکبار اصلاح شده KT توسط اصلاح کننده های سیلانی 3- متاکریلوکسی پروپیل تری متوکسی سیلان (MPS) و N- (n-بوتیل)-3-آمینوپروپیل تری متوکسی سیلان (1189) مجددا اصلاح شد. اصلاح مجدد خاکرس KT با هدف اصلاح لبهها به منظور افزایش سازگاری بین خاک رس و پلیمر صورت گرفت تا با توزیع مناسب خاک رس دوبار اصلاح شده درون بستر پلیمری و بر هم کنش قوی در فصل مشترک خاک رس و ماتریس پلیمری، خواص نانو کامپوزیت نهایی بهبود یابد. اصلاح کنندههای سیلانی یاد شده دارای گروههای متوکسی هستند که پس از هیدرولیز، قابلیت اتصال به لبهها را ازطریق انجام واکنش تراکمی با گروههای هیدروکسیل موجود در لبهها پیدا میکنند. اصلاح کننده سیلانی MPS ازجمله اصلاح کننده های فعال است که دارای گروه وینیلی در انتهای ساختار خود می باشد، درحالیکه اصلاح کننده سیلانی 1189 یک اصلاح کننده غیر فعال به شمار می آید که توانایی شرکت در واکنشهای پلیمریزاسیون را ندارد. آزمونهای پراش اشعه ایکس، گرماوزن سنجی، طیف سنجی زیر قرمز و اندازه گیری زاویه تماس برروی خاک های رس دوبار اصلاح شده انجام شد . نتایج مربوط به آزمون پراش اشعه ایکس حاکی از افزایش فاصله بین صفحات خاکهای رس دوبار اصلاح شده بود که پس از شستشوی خاکهای رس دوبار اصلاح شده با تولوئن، فاصله بین صفحات کاهش یافت. نتایج آزمون گرماوزن سنجی نشان می دهد که مقدار ماده معدنی باقی مانده در خاکهای رس دوبار اصلاح شده کمتر شده است. همچنین طیفهای مربوط به اعدادموجی ساختار اصلاح کنندههای سیلانی در آزمون طیف سنجی زیر قرمز مشاهده شد که حضور اصلاح کنندههای سیلانی در ساختار خاک رس را تائید می کنند . نتایج آزمون اندازهگیری زاویه تماس نشان داد که با اصلاح مجدد خاک رس یکبار اصلاح شده ماهیت آب گریزی ماده بیشتر شده است. نانوکامپوزیتهای متشکل از پلیمر / خاک رس دوبار اصلاح شده در 3% وزنی تهیه شدند و تحت آزمون پراش اشعه ایکس قرار گرفتند. نتایج نشان داد که فاصله بین صفحات در نانوکامپوزیتهای حاوی خاک رس دوبار اصلاح شده با مقدار nm77/3 نسبت به فاصله بین صفحات درنانوکامپوزیت حاوی خاک رس یکبار اصلاح شده بامقدارnm 6/3 افزایش داشته است که این امر به سازگاری هرچه بیشتر خاک رس دوبار اصلاح شده و پلیمر نسبت داده شد. همچنین پایداری حرارتی نانوکامپوزیتهای حاوی 3% وزنی از خاک رس دوبار اصلاح شده در مقایسه با پلیمر خالص بیشتر شده است.
از سوی دیگر، نانو کامپوزیتهای پلی متیل متاکریلات حاوی خاک رس دوبار اصلاح شده با MPS، در درصد های وزنی 25/0، 5/0، 75/0 و 1 تهیه شدند و آزمونهای مختلفی همچون اندازه گیری درصد ژل ، گرمایی دینامیکی – مکانیکی بر روی آنها انجام شد. بر اساس ننایج حاصله، با افزایش درصد وزنی خاک رس دوبار اصلاح شده، درصد ژل افزایش یافت. همچنین مدول و دمای انتقال شیشه ای برای نانوکامپوزیتهای حاوی 25/0% تا 5/0% وزنی ازخاک رس روندی صعودی را نشان داد که با افزایش درصد وزنی خاک رس دوبار اصلاح شده به میزان 75/0% و 1% وزنی روند نزولی مشاهده شد. تصاویر گرفته شده توسط میکروسکوپ الکترونی عبوری از نانوکامپوزیت حاوی 5/0% وزنی از خاک رس دوبار اصلاح شده نشاندهنده توزیع مناسب صفحات خاک رس درون بستر پلیمری با ساختار ورقه ورقه شده هستند، اگرچه اندکی ساختار میان لایهای نیز قابل مشاهده است. همچنین مدول نانوکامپوزیت تهیه شده با 5/0% وزنی از خاک رس دوبار اصلاح شده با مقدار 07/1 GPa درمقایسه با مدول نانوکامپوزیت حاوی 5/0% از خاک رس یکبار اصلاح شده KT با مقدارGPa 86/0افزایش چشمگیری را نشان داد. علاوه بر این، نتایج آزمون حرارتی دینامیکی – مکانیکی مربوط به نانوکامپوزیت حاوی 5/0%وزنی از خاک
رس دوبار اصلاح شده تقریبا معادل نتایج مربوط به نانوکامپوزیت تهیه شده با 3% وزنی از خاک رسKT است. درنتیجه با درصدکمتریازخاکرسدوباراصلاحشدهمیتوانبهخواصمکانیکیبالاتریدستیافت.
کلیدواژه : پلی متیل متاکریلات، نانو ذرات خاک رس ، نانوکامپوزیت، پلیمریزاسیون سوسپانسیونی، درجادر این فصل به کلیاتی در مورد بیان مسئله، اهمیت و اهداف این پژوهش پرداخته خواهد شد.
نانو کامپوزیت ها از توزیع یا پراکنش ذرات نانو در یک ماتریس تشکیل می شوند. ماتریس می تواند یک جزئی یا چند جزئی باشد و ممکن است حاوی موادی باشد که خاصیت هایی همچون تقویت کنندگی، چقرمگی و هدایت کنندگی را به سیستم وارد کند.
واژه نانوکامپوزیت، به کامپوزیت هایی که حداقل یکی از ابعاد فاز پراکنده در آن در مقیاس نانوباشد، اطلاق می شود. نانو کامپوزیت ها براساس ابعاد ذرات فاز پراکنده به سه دسته تقسیم می شوند :
نانو کامپوزیت های پلیمری[1] در حال حاضر به صورت دسته جدیدی از مواد پراهمیت مطرح شدهاند. این خانواده ازکامپوزیت ها متشکل از زمینه ی پلیمری و پرکننده معدنی هستند. نانو کامپوزیت های پلیمری غالبا از طریق امتزاج با پلیمرها و یا پلیمریزاسیون مونومرها در فاصله میان لایه های نانو ذرات بدست میآیند.کارایی این مواد با به کارگیری 2 تا 7 درصد وزنی از مواد تقویت کننده، با کامپوزیت های معمولی با 30 تا50 درصد وزنی از مواد تقویت کننده، برابری می کند.
به این نکته باید توجه کرد که استفاده بالای پرکننده در کامپوزیت های معمولی باعث افزایش نامطلوب دانستیه و ایجاد قطعات سنگین، کاهش جریان مذاب و افزایش شکنندگی می شود. علاوه بر این کامپوزیت های معمولی کدر و غیر شفاف هستند. این مشکلات در نانو کامپوزیت هاکمتر دیده شده و تقریبا برطرف می شوند.
مهمترین مصرف نانو کامپوزیت های پلیمری در صنعت حمل و نقل، بسته بندی، ساختمان، سازه های الکترونیکی، وسایل برقی، فوتونیکی و حسگرها است. این کاربردها خواص مغناطیسی اصلاح شده، قابلیت عبور الکتریسته یا نور و خاصیت زیست سازگاری را در بر می گیرد. رفتار نانو کامپوزیت های پلیمری مانند مواد متشکل از یک جزء یا مواد یک فازی است. نانو کامپوزیت های پلیمری شفاف اند و دانسیته پایین از خود نشان می دهند.آنها را می توان به سادگی با افزودنی ها اصلاح کرد[1].
نانو کامپوزیت های پلیمری به سه روش تهیه می شوندکه عبارتند از:
تعداد صفحه : 83
قیمت : 14700تومان
شکل 1-1: تصویری از کربن فعال پودری،گرانوله و فیبری و کربن نانوتیوب (به ترتیب از چپ به راست). 6
شکل 1-2: تصویر قطعات کربنی منحنی شکل، شامل حلقههای پنج ضلعی، شش ضلعی، هفت ضلعی.. 7
شکل 1-3: انواع منافذ در کربن فعال. 8
شکل 1-4: مکانیسم شلدون در اپوکسایش آلکنها 10
شکل 1-5: مکانیسم شارپلس در اپوکسایش آلکنها 11
شکل 1-6: چرخه کاتالیزوری جابه جا شدن اکسیژن به اولفینها با اکسنده ترشیوبوتیل هیدروژن پراکسید و کاتالیزگر مولیبدن 12
شکل 1-7: مراحل آماده سازی کاتالیزگر Mo-APTS-A. 14
شکل 1-8: شمای سنتزی کاتالیزگر L1@ACox- MnII 15
شکل 1-9: شمای سنتزی کاتالیزگر L2@ACox- MnII 16
شکل 1-10: مراحل تهیه کاتالیزگرهای [MoO2(acac)@APy-MWCNT] و [MoO2(acac)@DAB-MWCNT]. 17
شکل 1-12: تثبیت کمپلکسی از مس روی سطح کربن فعال اصلاح شده 19
شکل 1-13: تثبیت کمپلکسی از نیکل روی سطح کربن فعال اصلاح شده. 19
شکل2-1: ساختار کمپلکس MoO2 (acac)2 26
شکل 3-1: شمای سنتزی ساختار پیشنهاد شده برای کاتالیزگر AC-dien-MoO2(acac) 34
شکل 3-2 :شمای سنتزی ساختار پیشنهاد شده برای کاتالیزگر AC-Schiff-base-MoO2(acac) 35
شکل 3-3 : طیف FT-IR کربن فعال آسیل کلرایددار شده. 37
شکل 3-4 : طیف FT-IR کربن فعال عاملدار شده با دیاتیلن تریآمین. 38
شکل 3-5 : طیف FT-IR کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac). 39
شکل 3-6 : طیف FT-IR مربوط به AC-Schiff-base. 40
شکل 3-7: طیف FT-IR کاتالیزگر ناهمگن (AC-Schiff-base-MoO2(acac. 41
شکل 3-8: SEM کربن فعال با بزرگنماییهای 50 و100. 42
شکل3-9: SEM کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) با بزرگنماییهای 50 و 100. 42
این مطلب را هم بخوانید :
شکل 3-10: نمودار تجزیه حرارتی کربن فعال. 44
شکل 3-11: نمودار تجزیه حرارتی AC-dien-MoO2(acac) 45
شکل 3-12: نمودار تجزیه حرارتی AC-Schiff-base-MoO2(acac) 45
شکل 3-13: طرح کلی اپوکسایش سیکلواکتن با کاتالیزگرهای ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) و AC-Schiff-base-MoO2(acac) 46
شکل 3-14: بررسی اثر نوع حلال در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلی لیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر (AC-dien-MoO2(acac. 48
شکل 3-15: بررسی اثر نوع حلال در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر ( .AC-Schiff-base-MoO2(acac. 49
شکل 3-16: برررسی اثر نوع اکسنده در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5 /0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال، در مدت زمان 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) 51
شکل 3-17: بررسی اثر نوع اکسنده در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال، در مدت زمان 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن (AC-Schiff-base-MoO2(acac. 52
شکل 3-18: بررسی اثر زمان در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن (AC-dien-MoO2(acac. 53
شکل 3-19: بررسی اثر زمان در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن (AC-Schiff-base-MoO2(acac. 54
شکل 3-20: بررسی اثر مقدارکاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 30 دقیقه. 56
شکل 3-21: بررسی اثر مقدارکاتالیزگر ناهمگن AC-Schiff-base-MoO2(acac) در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 30 دقیقه. 57
شکل 3-22: بررسی اثر مقدار اکسنده TBHP، در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال تتراکلریدکربن در دمای جوش حلال با 20 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) طی30 دقیقه. 58
شکل 3-23: بررسی اثر مقدار اکسنده TBHP، در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال تتراکلریدکربن در دمای جوش حلال با 20 میلی گرم کاتالیزگر ناهمگن ( AC-Schiff-base-MoO2(acacطی 30 دقیقه. 59
شکل 3-24: بررسی اثر مقدار حلال تتراکلریدکربن در اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن با 12/1 میلیمول TBHP بهعنوان اکسنده، با 20 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) طی30 دقیقه. 61
شکل 3-25: بررسی اثر مقدار حلال تتراکلریدکربن در اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن با 12/1 میلیمول TBHP بهعنوان اکسنده، با 20 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-Schiff-base-MoO2(acac) طی30 دقیقه. 62
شکل 3-26: بررسی اثر دما در اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن با 12/1 میلیمول TBHP بهعنوان اکسنده در 1میلیلیتر حلال تتراکلریدکربن با 20 میلیگرم کاتالیزور AC-dien-MoO2(acac) طی30 دقیقه. 63
شکل 3-27: بررسی اثر دما در اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن با 12/1 میلمول TBHP بهعنوان اکسنده در 1میلیلیتر حلال تتراکلریدکربن با 20 میلیگرم کاتالیزور AC-Schiff-base-MoO2(acac) طی30 دقیقه. 64
شکل 3-28: بررسی توانایی کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) بازیابی شده در اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن با 12/1 میلیمول TBHP به عنوان اکسنده در 1 میلیلیتر حلال تتراکلریدکربن در دمای جوش حلال در 30 دقیقه. 66
شکل 3-29: بررسی توانایی کاتالیزگر ناهمگن AC-Schiff-base-MoO2(acac) بازیابی شده در اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلی مول سیکلواکتن با 12/1 میلیمول TBHP به عنوان اکسنده در 1 میلیلیتر حلال تتراکلریدکربن در دمای جوش حلال در 30 دقیقه. 67
شکل 3-30: چرخه کاتالیزوری انتقال اکسیژن به سیکلواکتن توسط ترشیوبوتیل هیدروژن پراکسید با کاتالیزگر ناهمگن AC–dien-MoO2(acac) 71
فهرست جدولها
جدول2-1: مشخصات دستگاه کروماتوگرافی گازی ………………………………………………………………………………………………………23
جدول3-1: بررسی اثر نوع حلال در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر AC-dien-MoO2(acac)………………….49
جدول3-2: بررسی اثر نوع حلال در اپوکسایش 5/0 میلی مول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلی مول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر .AC-Schiff-base-MoO2(acac) 49
جدول3-3: برررسی اثر نوع اکسنده در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5 /0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلی لیتر حلال، در مدت زمان 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac). 50
جدول3-4: بررسی اثر نوع اکسنده در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلی لیتر حلال، در مدت زمان 45 دقیقه با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-Schiff-base-MoO2(acac). 51
جدول3-5: بررسی اثر زمان در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلمول سیکلواکتن در 1 میلی لیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac). 53
جدول3-6: بررسی اثر زمان در واکنش اپوکسایش کاتالیزوری 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلی لیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP با 25 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-Schiff-base-MoO2(acac). 54
جدول3-7: بررسی اثر مقدارکاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلیمول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 30 دقیقه. 55
جدول3-8: بررسی اثر مقدارکاتالیزگر ناهمگن AC-Schiff-base-MoO2(acac) در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال با 4/1 میلی مول اکسنده TBHP در دمای جوش حلال طی 30 دقیقه. 56
جدول3-9: بررسی اثر مقدار اکسنده TBHP، در اپوکسایش 5/0 میلیمول سیکلواکتن در 1 میلیلیتر حلال تتراکلریدکربن در دمای جوش حلال با 20 میلی گرم کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-MoO2(acac) طی30 دقیقه. 58
جدول3-10: بررسی اثر مقدار اکسنده TBHP، در اپوکسایش 5/0 میلی مول سیکلواکتن در 1 میلی لیتر حلال تتراکلریدکربن در دمای جوش حلال با 20 میلیگرم کاتالیزگر ناهمگن AC-dien-
2-13-5 روش پیوند زنی ………………………………………………………………………………………………………………………………… 50
2-14 کاربرد پلیمرهای قالب مولکولی ………………………………………………………………………………………………………………. 50
2-14-1 کاربرد پلیمرهای قالب مولکولی برای ریز استخراج با فاز جامد (SPME) ……………………………………………… 50
2-15-1 کاربرد پلیمرهای قالب مولکولی در حسگرها ………………………………………………………………………………………… 51
2-15-2 کاربرد پلیمرهای قالب مولکولی در غشاء ……………………………………………………………………………………………… 51
2-15-3 کاربرد پلیمرهای قالب مولکولی در کاتالیزگرها ……………………………………………………………………………………… 52
2-15-4 کاربرد پلیمرهای قالب مولکولی در کروماتوگرافی …………………………………………………………………………………. 52
فصل سوم : مطالعات تجربی ……………………………………………………………………………………………………………… 53
3-1 مواد مصرفی …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 54
3-2 دستگاه وری …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 54
3-2-1 التراسونیک ……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 54
3-2-2 pH متر ……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54
3-2-3 بن ماری …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 54
3-2-4 کروماتوگرافی گازی GC …………………………………………………………………………………………………………………….. 54
3-2-5 آون ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 55
3-2-6 همزن مغناطیسی(هیتر) ……………………………………………………………………………………………………………………….. 55
3-2-7 سرنگ SPME …………………………………………………………………………………………………………………………………. 55
3-2-8 دستگاه (IR) ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 56
3-3 تهیه پلیمر قالب مولکولی …………………………………………………………………………………………………………………………. 56
3-3-1 انتخاب عوامل …………………………………………………………………………………………………………………………………….. 56
3-3-1-1 آنالیت یا نمونه ………………………………………………………………………………………………………………………………. 56
3-3-1-2 مونومر عاملی مناسب ……………………………………………………………………………………………………………………… 56
3-3-1-3 عامل اتصال دهنده عرضی ………………………………………………………………………………………………………………. 57
3-3-1-4 حلال مناسب ………………………………………………………………………………………………………………………………….. 58
3-3-1-5 آغازگر ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 58
3-3-2 روش سنتز پلیمر قالب مولکولی ……………………………………………………………………………………………………………. 59
3-4 بهینه سازی شرایط جذب فوران در روش ریز استخراج با پلیمر قالب مولکولی ………………………………………………… 60
3-4-1 تعیین ماکزیمم طول موج جذب ……………………………………………………………………………………………………………. 60
3-4-2 بررسی اثر نمک …………………………………………………………………………………………………………………………………. 60
3-4-3 بررسی اثر زمان ………………………………………………………………………………………………………………………………… 61
3-4-4 تاثیر pH محلول بر جذب پلیمر ……………………………………………………………………………………………………….. 62
3-4-5 تاثیر دما بر جذب پلیمر ……………………………………………………………………………………………………………………… 63
3-4-6 شناسایی فوران توسط دستگاه GC ……………………………………………………………………………………………………….. 63
3-4-6-1 برنامه دمایی دستگاه GC برای فوران ها …………………………………………………………………………………………… 63
فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری ………………………………………………………………………………………………………… 65
4-1 سنتز پلیمر قالب مولکولی و پلیمر شاهد ……………………………………………………………………………………………………. 66
4-1-1 پلیمریزاسیون پلیمر قالب مولکولی ……………………………………………………………………………………………………….. 66
4-1-2 مکانیسم سنتز پلیمر قالب مولکولی ………………………………………………………………………………………………………….68
4-1-3 طیف های FT-IR از پلیمر MIP و NIP ……………………………………………………………………………………………….68
4-2 بهینه سازی شرایط جذب فوران توسط پلیمر قالب مولکولی …………………………………………………………………………. 70
4-2-1 اثر نمک بر جذب فوران ………………………………………………………………………………………………………………………. 70
4-2-2 اثر زمان بر جذب فوران ………………………………………………………………………………………………………………………. 71
4-2-3 اثر دما بر جذب فوران …………………………………………………………………………………………………………………………. 72
4-2-4 اثر pH محلول بر جذب پلیمر ………………………………………………………………………………………………………………. 73
4-2-5 شناسایی فوران توسط دستگاه GC ………………………………………………………………………………………………………… 74
خلاصه …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 75
پیوست………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 76
پیوست 1؛ طیف FT-IR از NIP، در محدوده 400-4000 cm-1 به روش قرص KBr ……………………………………….. 76
پیوست 2؛ طیف FT-IR از MIP، در محدوده 400-4000 cm-1 به روش قرص KBr ……………………………………….. 77
پیوست 3؛ طیف GC برای محلول 10 PPM فوران ………………………………………………………………………………………….. 78
پیوست 4؛ طیف GC برای محلول 40 PPM فوران ………………………………………………………………………………………….. 79
پیوست 5؛ طیف GC برای محلول 100 PPM فوران …………………………………………………………………………………………. 80
پیوست 6؛تصویر TEM از NIP،…………………………………………………………………………………………………………………………81
پیوست7؛تصویر TEMاز MIP،………………………………………………………………………………………………………………..82
منابع ……………………………………………………………………………………………..………………………………………………………………… 83
چکیده انگلیسی………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 88
فهرست اشکال
عنوان صفحه
(1_1)مکانیسم تشکیل فوران……………………………………………………………………………………………………………………………… 11

فهرست جداول
این مطلب را هم بخوانید :
عنوان صفحه
مروری بر تحقیقات گذشته در زمینه اندازه گیری فوران……………………………………………………………………………………………..16
پوشش های فایبری همراه با ضخامت و کاربرد …………………………………………………………………………………………………………… 29
(3-1) بررسی اثر نمک بر جذب پلیمر قالب مولکولی …………………………………………………………………………………………….. 61
(3-2) بررسی اثر زمان بر جذب پلیمر قالب مولکولی …………………………………………………………………………………………….. 62
(3-3) بررسی اثر pH روی جذب ………………………………………………………………………………………………………………………….. 63
(3-4) بررسی اثر دما روی جذب ……………………………………………………………………………………………………………………………. 63
(3-5) برنامه دمایی دستگاه GC …………………………………………………………………………………………………………………………….. 63
(3-6) داده های دستگاه GC برای فوران ……………………………………………………………………………………………………………….. 64
(4-1) درصد استخراج فوران بر اساس نمک …………………………………………………………………………………………………………… 71
(4-2) درصد استخراج فوران بر اساس زمان …………………………………………………………………………………………………………….. 72
(4-3) میزان استخراج پلیمر در گستره دما ………………………………………………………………………………………………………………. 72